无缝方管表面氧化铁皮清理常用的三种方式

　　无缝方管表面氧化铁皮清理常用的三种方式

　　无缝方管表面的氧化膜较薄而致密，不易脱落，通常状态下无缝方管在加热炉内会产生0.2～0.3 mm的氧化皮，在此范围内的铸坯缺陷可随氧化铁皮去除，如果缺陷不在此范围内，铸坯上的表面缺陷如不加以处理，就必然带入超终产品中。无缝方管通常不能采用火焰清理铸坯表面缺陷，火焰清理会造成铸坯清理区域的成分和晶相组成发生变化，影响不锈钢产品的耐腐蚀性能。因此，机械清理是不锈钢表面处理的常见有效手段。一般方式有氧化铁皮清理机处理、水爆、抛丸机清理。

　　第一种、 氧化铁皮清理机处理

　　氧化铁皮清理机主要由钢刷辊、驱动装置、高压水系统、冷却水系统及夹紧装置等组成。两个带钢丝的辊子(称作钢刷辊)安装在辊道座上，钢刷辊沿着铸坯运行的相反方向高速旋转，利用钢丝对铸坯表面的冲刷去除附着于铸坯表面的氧化铁皮。

　　氧化铁皮清理机适用钢种较多，但对氧化铁皮清理不够彻底。

　　第二种、水爆池

　　水爆池是以常温循环水作为冷却介质，将高温铸坯放入水池中，利用“水爆”去除铸坯表面的氧化铁皮。其原理是当水遇到高温铸坯时瞬间汽化，发生“水爆”，产生大量高压蒸汽，蒸汽的冲击力作用于铸坯表面使氧化铁皮剥落。同时，铸坯及其表面的氧化铁皮在高温状态下遇水急剧冷却产生收缩应力，由于铸坯及其表面的氧化铁皮间产生应力大小不同，氧化铁皮断裂而脱落。

　　水爆池投资低，维护量少，生产运营成本低。但适用钢种较少，仅适用于部分奥氏体不锈钢，如301、304 等钢种。

　　第三种、抛丸机清理

　　抛丸机常用于清理铸坯表面氧化铁皮。抛丸机主要由抛丸室、抛头、抛丸输送系统、丸料清扫装置、丸料补充器、除尘系统、润滑系统及电气控制系统等组成。其工作原理是利用抛丸器抛出的高速钢丸冲击铸坯表面氧化铁皮，使其脱落。

　　抛丸机作业率较高，清理速度可达3 m/min。适用钢种多。氧化铁皮去除效果较好。只是抛丸机不能处理高温铸坯，一般要求铸坯温度低于80°，因此采用抛丸机清理铸坯氧化铁皮不能在线作业，需将铸坯冷却至80°以下再进行抛丸作业。