焊管工艺流程
开卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——内外焊珠去除——预校正——感应热处理——定径及校直——涡流检测——切断——水压检查——酸洗——最终检查——包装
无缝方管按生产方式可分为热轧(挤压)、焊接和冷加工三类。
焊接管(有缝管)是将钢板或钢带用各种成形方式弯卷成所要求的横断面形状,然后用不同的焊接方法将焊缝焊合而获得钢管的过程,基本工序是成形与焊接。这种厚壁无缝管生产的连续性强,效率高,成本低,单位产品的投资少,加之带材生产的迅速发展,是的它在管材产量中的比重不断增长。随着焊接技术和焊缝热处理技术的提高以及采用焊管机后再加热和张力减径工艺,基本上消除了焊缝和热影响区性能差的缺点并可扩大机组产品规格,现在焊接管已经不只是用于一般的输送管道,而且已用作锅炉管、石油管,并部分地取代了厚壁无缝管。
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